Maskineringssentre, som CNC-utstyr som integrerer flere prosesser som fresing, boring, boring og tapping, kan klassifiseres i ulike typer på grunn av forskjeller i deres strukturelle former, bevegelsesaksekonfigurasjoner og funksjonelle egenskaper, for å møte de ulike behovene til ulike industrier og maskineringsobjekter. En systematisk forståelse av disse typene hjelper til med å gjøre rimelige valg basert på arbeidsstykkets egenskaper og prosesskrav i produksjonspraksis, og forbedrer dermed maskineringseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten.
Fra et strukturelt layoutperspektiv kan maskineringssentre primært deles inn i tre grunnleggende kategorier: vertikal, horisontal og portal. Vertikale bearbeidingssentre har sin spindelakse vinkelrett på arbeidsbordets overflate, noe som resulterer i en kompakt struktur, lite fotavtrykk og enkel observasjon og fastspenning av arbeidsstykket. De er egnet for planfresing, boring og konturbearbeiding av metallplater, skiver og små til mellomstore-boks-deler. Verktøybyttemekanismen deres er vanligvis plassert på siden eller toppen av søylen for raske verktøyskift, men fler-bearbeiding krever om-fastspenning eller bruk av en roterende fikstur. Horisontale bearbeidingssentre har sin spindelakse parallelt med arbeidsbordets overflate. Arbeidsbordet har ofte en roterende indekseringsfunksjon, som muliggjør multi-bearbeiding i ett enkelt oppsett. De er spesielt egnet for lange, smale, skalllignende-deler og deler som krever flere maskineringsoperasjoner, og er mye brukt i produksjon av motorblokker og girkassehus til biler. Gantry maskineringssentre, med en portalramme som hoveddel og en tverrbjelke som spenner over begge sider av arbeidsbordet, har høy stivhet, stort slag og god vridningsmotstand. De er egnet for maskinering av store strukturelle deler, former, tynne-veggede romfartsdeler og ultra-lange, ultra-tunge arbeidsstykker som røttene til vindturbinblader. Spindlene deres kan være vertikale eller horisontale, noe som gir sterk prosess tilpasningsevne.
Basert på antall bevegelsesakser og deres koblingsevne, kan maskineringssentre deles inn i tre-aksetyper, fire-akser og fem-aksetyper. Maskineringssentre med tre-akser har tre lineære akser (X, Y og Z), i stand til generell kontur- og planbearbeiding. De har en enkel struktur, relativt moderate kostnader og det bredeste spekteret av bruksområder. Fire-aksebearbeidingssentre legger til en roterende akse til tre-aksesystemet, som kan oppnås ved bordrotasjon (A-akse eller B-akse) eller spindelhodeoscillasjon. De er egnet for å bearbeide deler med sylindriske overflater, blader og andre funksjoner, redusere antall oppsett og forbedre geometrisk nøyaktighet. Bearbeidingssentre med fem-akser har samtidig to roterende akser og tre lineære akser, noe som muliggjør høy-bearbeiding av komplekse overflater med fri-form i ett enkelt oppsett. Dette unngår flere posisjoneringsfeil og er mye brukt i felt med ekstremt høye krav til overflatekvalitet, for eksempel romfartshjul, mugghulrom og medisinske implantater. Maskinverktøy med fem-akser kan strukturelt deles videre inn i ulike typer, inkludert de med dobbelt-roterende bord, dobbelt-roterende spindelhode og hybridtyper, hver med sine egne fordeler og ulemper. Valget må gjøres ut fra arbeidsstykkets størrelse og bearbeidingsområde.
Utover funksjon og applikasjon kan vi også se spesielle typer som bore- og tappesentre og mølle-dreiesentre. Bore- og tappesentre fungerer først og fremst for høy-boring og tapping med høye spindelhastigheter og raske verktøyskiftehastigheter, noe som gjør dem egnet for batch-presisjonshullsmaskinering av 3C-produkthus, små maskinvaredeler og andre lignende produkter. Frese-bearbeidingssentre integrerer CNC dreiebenk og fresefunksjoner, slik at flere prosesser som dreiing, fresing og boring kan fullføres på samme maskin. De er spesielt egnet for «ett--forming» av komplekse aksel- og skiveformede-deler, noe som reduserer prosessvending og klemfeil.
Videre, basert på automatiseringsnivå og skala, kan maskineringssentre kategoriseres i generelle-maskineringssentre og maskineringssentre innen Flexible Manufacturing Cells (FMC) og Flexible Manufacturing Systems (FMS). Sistnevnte er utstyrt med automatisk pallebytte, robotisk lasting og lossing, og et sentralt verktøymagasindelingssystem, som muliggjør kontinuerlig automatisert produksjon av flere varianter og små til mellomstore partier, og oppfyller de intelligente og høyeffektive kravene til moderne diskret produksjon.
Generelt reflekterer klassifiseringen av maskineringssentre en fler-integrasjon av struktur, aksekonfigurasjon, funksjon og automatiseringsnivå. Ulike typer har unike egenskaper i stivhet, slaglengde, nøyaktighet, evne til å bearbeide komplekse buede overflater og anvendelig arbeidsemneområde. Når du velger et maskineringssenter, bør de geometriske egenskapene til delen, materialegenskapene, produksjonsvolum og prosessruten vurderes grundig for å danne den optimale maskineringsløsningen basert på fordelene til hver type, og dermed fullt ut utnytte kjerneverdien til maskineringssentre for å forbedre produksjonsnøyaktigheten og effektiviteten.